工業熱處理爐是專為圓柱形工件或軸類工件加熱回火而設計制造的非標感應加熱設備。 熱處置爐具有以下特性：熱處置爐的溫度范圍大。主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900~1200℃；熱處置由于工藝請求不同，溫度高的可達1300℃，低的只要100℃左右。熱處置請求爐膛溫度平均，防止部分溫渡過高，所以熱處置爐的爐膛與熄滅室有時是分開的。熱處置爐的爐溫控制比擬嚴厲。

  眾所周知，金屬零件的真空熱處理是在封閉的真空爐中進行的。因此，獲得并保持爐子的原始漏風率，保證真空爐的工作真空度，對保證零件的真空熱處理質量具有重要意義。

  熱處理爐的一個關鍵問題就是要有一個可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能，熱處理爐 的設計遵循一個基本原則，即爐體采用氣密焊接，同時盡量少開或不開孔洞，采用或避免動密封結構，減少真空泄漏的機會。

  絕大部分加熱保溫材料只能在真空中使用:熱處理爐加熱保溫襯里材料工作在真空和高溫中，因此要求這些材料耐高溫、蒸汽壓低、散熱效果好、導熱系數低。對抗氧化性能要求不高。因此，鉭、鎢、鉬和石墨被廣泛用作真空熱處理爐中的加熱和隔熱材料。這些材料在大氣中容易被氧化，所以常規熱處理爐不能使用這些加熱保溫材料。